ROTAMILL Gantry – CNC-Bearbeitungszentrum
3D Modell der ROTAMILL-Serie für die 5-Achs-Simultanbearbeitung
CNC Portalfräsmaschine ROTAMILL – EDEL
Die Portal-Bearbeitungszentren der ROTAMILL-Baureihe setzen neue Maßstäbe in der modernen CNC-Zerspanung.
Mit einem innovativen 2-Achs-Gabelfräskopf und einem integrierten Rundtisch ermöglichen diese Maschinen eine 5-Achs-Simultanbearbeitung mit zusätzlicher 6. Stellachse – ideal für hochkomplexe Geometrien und maximale Bearbeitungsfreiheit.
CNC-Bearbeitung erleichtert dabei die Programmierung, Modifikation und Echtzeitanpassungen im Vergleich zu traditionellen NC-Systemen.
Einleitung
EDEL steht weltweit zur Verfügung, wenn es um innovative Maschinenbaulösungen auf höchstem Niveau geht. Das Unternehmen bietet maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen, die exakt auf die individuellen Anforderungen der Kunden abgestimmt sind.
Mit langjähriger Erfahrung und einem breiten Portfolio, das Fräsmaschinen umfasst, setzt EDEL neue Maßstäbe in Präzision und Effizienz. Die Lösungen von EDEL ermöglichen es Unternehmen, ihre Fertigung mit modernster Technik zu optimieren und höchste Qualitätsstandards zu erreichen.
Als zuverlässiger Partner begleitet EDEL seine Kunden von der Planung bis zum Support – weltweit für Sie da, um Ihre Produktion auf das nächste Level zu heben.
Table of Contents
CNC Bearbeitungszentrum – Rotamill Gantry für höchste Ansprüch
Technische Daten
Die technischen Daten der EDEL-Maschinen überzeugen durch höchste Präzision und Leistungsfähigkeit. Mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm und Bearbeitungsgeschwindigkeiten von bis zu 100 m/min sind diese Maschinen ideal für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben. Die Integration modernster 5-Achs-Technologie ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien und sorgt für maximale Flexibilität – sowohl bei Einzelanfertigungen als auch in der Serienproduktion. Mit innovativen Steuerungssystemen und anpassbaren Parametern bieten die Maschinen von EDEL eine optimale Lösung für unterschiedlichste Branchen und Anwendungen.
Vielseitige Anwendung in Industrie und Hightech-Branchen
Ob im Werkzeug- und Formenbau oder in der Luft- und Raumfahrttechnik – die ROTAMILL-Gantrymaschine überzeugt in allen anspruchsvollen Fertigungsbereichen. Besonders bei komplexen Freiformflächen, tiefen Kavitäten und großformatigen Werkstücken spielen diese 5 achs CNC-Bearbeitungszentren ihre Stärken aus. In der Luft- und Raumfahrttechnik ermöglicht die CNC-Technologie eine Produktivitätssteigerung von bis zu 35%.
Weltweit für Sie da
STARKE GRUPPE – STARKER SERVICE.
GERMAN MACHINE TOOL GROUP – FOKUS AUF IHRE MASCHINE.
Top-Service durch qualifizierte Techniker – schnell, zuverlässig, lösungsorientiert.
Ersatzteile und Hilfe direkt vor Ort.
Vorbeugende Wartung sichert Produktivität und senkt Kosten.
Einfache Service-Arbeiten können eigenständig durchgeführt werden.
Vorteile im Überblick
Machine Deisgn
Der Maschinenentwurf von EDEL vereint langjährige Erfahrung mit innovativen Ansätzen und einer klaren Kundenorientierung. Die machine sind so entwickelt, dass sie den spezifischen Anforderungen der Anwender gerecht werden und dabei maximale Effizienz sowie Produktivität bieten. Mit einer robusten, langlebigen Konstruktion und modernster Technik sind die Maschinen von EDEL bestens geeignet für den Einsatz in der Luftfahrt-, Automobil- und Werkzeugindustrie. Die Kombination aus durchdachtem Design und hochwertigen Materialien sorgt für eine zuverlässige Performance im täglichen Einsatz.
Rotamill Machinenbasis
Die Rotamill Maschinenbasis bildet das stabile Fundament für die hochpräzisen Bearbeitungsprozesse der EDEL-Maschinen. Mit ihrer massiven Bauweise und exzellenten Dämpfungseigenschaften gewährleistet sie eine vibrationsarme und präzise Bearbeitung selbst großer und schwerer Werkstücke. Die Maschinenbasis lässt sich flexibel mit verschiedenen Anbauteilen und Zubehör ausstatten, sodass sie optimal an die jeweiligen Bearbeitungsaufgaben angepasst werden kann. So profitieren Anwender von einer hohen Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die den Einsatz in unterschiedlichsten Fertigungsumgebungen und den services ermöglicht.
Hybrid-Konzept
Hybrid-Konzept
Stahlkonstruktion, gefüllt mit Polymerbeton
Kombination aus maximaler Festigkeit und Dämpfung.
Deutliche Reduzierung von Vibrationen und Schwingungsamplituden.
Höhere Oberflächenqualität und längere Werkzeuglebensdauer. Benchmarking-Verhältnis zwischen unbeweglichen und bewegten Massen von 5:1. Die Entwicklung leistungsstarker CNC-Maschinen steigert die Produktivität in der Fertigung um bis zu 70%, was auch den human Faktor berücksichtigt .
Seitenwäne
Hochfeste Schweißkonstruktion Wandstärke: 450 mm Massiver Stahlträger ermöglicht optimierte Seitenfenster für optimale Prozesssicht Großer Werkstückdrehdurchmesser von 2.350 mm
X Verfahrweg
Ausgelegt für einen maximalen Abstand zwischen den Linearführungen:
• Abstand von 2.520 mm in X-Achsenrichtung
• Abstand von 1.300 mm in Y-Achsenrichtung
• Abstand von 1.200 mm in Z-Achsenrichtung
Sorgt für maximale Steifigkeit beim Schruppen.
Die enorme Supportbreite in allen Linearachsen ermöglicht maximale Prozessstabilität.
Y Verfahrweg
Graugussgehäuse für verbesserte Dämpfung, gefertigt in der Güteklasse GGG60 Intelligentes Design für optimierte Kraftvektoren
Z-Ram
Hochfeste Schweißkonstruktion. RAM-Querschnitt: 450 x 450 mm Optimiertes Design für CYTEC-Fräseinheiten
Motor Spindel
CYSPEED Motorspindel
Mit über 20 Jahren Erfahrung bietet das Unternehmen CYTEC-Zylindertechnik eine einzigartige hydro-mechanische Werkzeugspannung aus eigener Produktion.
Es steht eine große Bandbreite an verfügbarer Leistung, Drehzahl und Drehmoment zur Verfügung. Über 5.000 produzierte und ausgelieferte Spindeln belegen die hohe Kompetenz und Zuverlässigkeit.
Mit dem eigenen Spindle Repair Service erhält man weltweit Support.
CYTEC 2-Achs Fräsköpfe – seit 1996 patentiert:
- Hochdynamisch durch UHT-Direktantriebe
- Über 2.000 gefertigte 2-Achs-Fräsköpfe
- Höchste Steifigkeit (größtes YRT-Lager)
- Extrem hohe Kräfte & Präzision bis 2″
- Intelligente Kühlung
- Maximale Zerspanleistung
- CNC-Systeme können verschiedene Fertigungsprozesse integrieren, einschließlich hybrider additiver und subtraktiver Fertigung.
Spannsysteme die sich zu hunderttausendfach bewährt haben.
Im Einsatz bei nahezu allen Automobil- und Luftfahrtherstellern.
Milling Head
Ultra-High-Torque Direktantriebe (U.H.T.)
C-Achse – Highlights:
- Schwenkmoment bis 2.000 Nm
- Eigene Fertigung der Plattenträger
- Optimiert für hohen Drehmoment bei kompaktem Bauraum
- Ideal für schnelle Schwenkbewegungen
- Drehmomentdichte als Benchmark für Außenläufer
CYTEC Technologie-Austauschsystem Support
Vollautomatischer Fräskopfwechsel
Rotary Table
ROTAMILL-Series
Key Facts
ROTAMILL Gantry – CNC-Bearbeitungszentrum für höchste Ansprüche
5-Achs-Simultanbearbeitung
- Bestes Verhältnis von Arbeitsraum zu Stellfläche
- Modulares Konzept für verschiedene Anwendungsschwerpunkte
- Hochdynamisch für 5-achsige Konturbearbeitung
- Flexible Fertigungsaufgaben
- Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit durch Direktantriebe und erstklassige Waagen
- Hochfeste, steife Konstruktion
- Die Integration von künstlicher Intelligenz (KI) in CNC-Technologie zielt darauf ab, eine flexible Fertigung zu erreichen.
Häufig gestellte Fragen
Welche CNC-Maschinen gibt es?
CNC-Maschinen gibt es in vielen Varianten, z. B. Dreh-, Fräs-, Schleif-, Biege-, Laser-, Wasserstrahl- und Erodiermaschinen. Jede ist für einen speziellen Bearbeitungsprozess optimiert und sorgt für präzise, automatisierte Fertigung.
Was sind die 5 Achsen beim Fräsen?
Beim 5-Achs-Fräsen bewegen sich das Werkzeug oder das Werkstück gleichzeitig in fünf Richtungen: X, Y, Z (linear) sowie A und B (rotierend). Dadurch können komplexe Geometrien in einem Arbeitsgang präzise und effizient bearbeitet werden.
Was ist Simultan Bearbeitung?
Simultanbearbeitung ist ein CNC-Verfahren, bei dem mehrere Achsen gleichzeitig arbeiten. So lassen sich komplexe Bauteile in einem Schritt präzise und effizient fertigen – ideal für 5-Achs-Bearbeitung.
Was ist Siemens Sinumerik One?
SINUMERIK ONE ist eine moderne CNC-Steuerung von Siemens, die reale Fertigung mit digitalen Zwillingen verbindet – für schnellere Prozesse, höhere Präzision und mehr Effizienz.
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